廃棄物の削減・リサイクルの推進

2010年度に工場（サンハウス食品含む）から排出された廃棄物量は5,460トンとなり、2009年度と比較して2％増加しました。増加した原因は、品質上の理由から使用できなくなったスパイス原料の廃棄です。

廃棄物はリサイクル率99%以上と、ほぼすべてリサイクルされております。

工場では、排出する産業廃棄物の収集運搬、中間処理、最終処分の委託先に毎年1〜2回訪問し、契約書通り適正に処理が実施されていることの確認を行っています。各工場の担当者が直接訪問し、社内の要領書とチェックリストにもとづき確認を行います。是正すべき内容が発見された場合は、両社の話し合いにより速やかな改善を図っています。

カレーパウダーの原料であるスパイスは、麻袋に入って納品されます。麻には、雑草抑制効果、防虫効果があるうえ、自然素材のため最終的に土に還り廃棄物になりません。
奈良工場ではこの麻の特性を活用したいと、大和郡山市役所地域振興課に相談。「ＪＡならけん」の協力で農家の皆さまにお届けし、田畑に敷いていただいています。その効果の高さから大変好評で、多くの農家の方からご要望をいただいています。

受賞した静岡工場のメンバー

オフィスにおいては、両面印刷の推進や試作食材の無駄のない発注、さらには排出されるゴミの量を計量してチェックするなど、廃棄物削減に対する意識が徹底されています。しかしながら、ハウス食品の研究開発部門であるソマテックセンターにおいて古い分析機器類を廃棄したため、2009年度と比較して6%増加しました。
2011年度についても新たな目標を設定し、オフィスの廃棄物量削減に取り組んでいきます。

ハウス食品分析テクノサービスでは、ハウス食品の工場に納品される原料の受け入れ検査を行っています。微生物検査をするサンプルは少量で足りるにもかかわらず、キログラム単位で納入されていました。そこで、ハウス食品資材部、工場の資材チーム、そして原料メーカーの方々のご協力をいただき、できる限り少量で納入していただくことができるようになりました。
2010年度は、1袋5�sで受け入れていたワサビを500gに小口化、年間では472�sものサンプル量を削減することができました。今後も、受け入れ検査のレベルアップを継続しながら、無駄を排除し廃棄物の削減に取り組んでいきます。

ハウス食品の研究開発部門であるソマテックセンターから排出される廃棄物で最も量が多いのが、廃水処理で発生する汚泥です。廃水処理設備には脱水設備がないため、これまでは水分を多量に含んだ汚泥を年間50トン排出していました。
汚泥の水分量に着目し、汚泥を沈殿させて上澄みを廃水処理設備に戻す案が浮上。改善を進めた結果、年間50トン排出されていた汚泥を14トンも削減することができました。これは、ソマテックセンターから排出される廃棄物の10%にあたります。

各事業所では、廃棄物の分別を徹底しています。また、社員自らが一日に排出したゴミを計量しています。実際に自分達がどのゴミをどのくらい出しているかを把握することで、ゴミを減らす意識を高めると同時に、分別のチェックも行っています。

賞味期限などの理由から廃棄された製品は、2010年度は721トンとなり、2009年度と比較して、約8%削減しました。今後とも需要予測の精度向上、市場に対応した生産体制を推進し、製品の廃棄削減に努めていきます。